油泵經(jīng)孔為0.28-0.154mm的篩網(wǎng)式粗濾器從曲軸箱中吸油，而后經(jīng)過濾精度為10-20μm的紙質(zhì)或粉末冶金式的精細濾油器將冷凍機潤滑油壓出，一路潤滑油被送到曲軸的前端，潤滑軸封、前主軸承、曲柄銷及連桿小頭，另一路壓力油進到曲軸的后端，潤滑后主軸承、曲柄銷及連桿小頭，此外該壓力油還同時被送到油分配閥，用于控制能量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。潤滑系統(tǒng)中還應(yīng)帶有壓力表、調(diào)壓閥等必備元件，調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)潤滑油的壓力并可使多余的潤滑油流回曲軸箱。在該系統(tǒng)中氣缸面是利用連桿小頭擠出的油和連桿大頭甩出的油實現(xiàn)摩擦面的潤滑。

在各種工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于機械、模具及化學(xué)反應(yīng)等等，工作時都會產(chǎn)生熱量，當(dāng)溫度超過物料的承受程度，產(chǎn)品質(zhì)量就不穩(wěn)定。以塑膠產(chǎn)品和電鍍產(chǎn)品為例，塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)中冷卻時間占整個周期的80%以上，冷卻時間的減少的重要性由此可見，冷凍水能及時吸收熱量，使模腔溫度快速降低，加速產(chǎn)品定型?？s短開模時間。提高生產(chǎn)效率。電鍍生產(chǎn)中，冷凍水能將電鍍液溫度降低，并將溫度恒定在某一范圍內(nèi)，使金屬分子隨著穩(wěn)定電流快速附向鍍件表面，使產(chǎn)品平滑和密度增加。
1。 主電源安全開關(guān)設(shè)計異常狀況下能緊急切斷電源。
2。 控制線路聯(lián)鎖之控制。
3。 裝有相序保護、電源短路保護、電流過載保護、高低壓控制、結(jié)冰保護、水流制、電子時間延犀等安全裝置。
4。 當(dāng)本機自動偵測到異常時，狀況指示燈亮顯示異常狀況并報警。

水冷機冷卻過程

潮州市水冷機的蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥在制冷過程中都經(jīng)歷一個熱力學(xué)過程。以下四個階段總結(jié)了冷水機的工作模式:

第1階段-第1步:冷水機的蒸發(fā)器作為熱交換器收集過程熱量，并將其*遞給水冷機中的冷液制冷劑。然后，工藝的加熱能力使制冷劑沸騰，將制冷劑從低壓液體轉(zhuǎn)化為低壓氣體。同時，工藝?yán)鋮s劑的溫度降低。

第二階段接下來，低壓氣體進入壓縮機，其主要任務(wù)是將排出的制冷劑蒸汽的壓力提高到一定的高溫，在冷凝器中放熱。

第三階段-在冷凝器中，制冷劑蒸汽返回液體。從蒸汽到液體的轉(zhuǎn)化過程中帶走的冷凝水的環(huán)境質(zhì)量或熱值主要取決于你使用的是風(fēng)冷式冷水機還是水冷式冷水機。

第四階段——制冷過程的*后階段，液態(tài)制冷劑進入膨脹閥，在進入蒸發(fā)器之前進行測量，再次重復(fù)制冷循環(huán)。